История успеха клиента — Серия Fine Cutting FCP

Клиент : Компания по переработке металлов

Местоположение:  Саудовская Аравия  

Отрасль:  Производители конструкционной стали для производства электроэнергии, опреснения и переработки нефти

Оборудование для производства: Лазерный станок QuickLaser 20 кВт, 1 единица

Лазерный станок QuickLaser 40 кВт, 1 единица

Резка: в основном 10–80 мм SASO ISO 630.

Решение по подаче газа:  1 единица GNMM11-100S (производство смешанного газа 100 м ³/ч на месте)

1 единица GNMM11-150S (производство смешанного газа 150 м ³/ч на месте)

Производство режущего газа:  100 м³/ч, 150 м³/ч, азотсодержащий смешанный газ с чистотой 94%

Индивидуальная настройка для данного проекта:

Два лазерных станка для резки (20 кВт/40 кВт) оснащены устройствами для резки смешанным газом объемом 100 и 150 кубических метров соответственно,

в зависимости от их мощности. Воздуховод может обеспечивать источник воздуха для устройства подачи смешанного газа, а также может быть непосредственно подключен к

воздушному каналу лазера. Это позволяет осуществлять онлайн-резку воздухом и смешанным газом на лазере. Поскольку компрессорная установка

имеет имеет достаточный запас по расходу, она сможет удовлетворить потребность в воздухе лазерного оборудования при последующем расширении линии подачи материала

производственной линии.

До инвестиций/требования клиента:

*Материалы, которые клиенту необходимо резать, в основном представляют собой листовую конструкционную сталь, широкие полосы и фасонную сталь, эквивалентные ISO 630/E235 и E355.

*Цех обработки материалов у клиента довольно большой, и они планируют в будущем увеличить количество лазерных станков до 5–6 единиц.

* Температура в производственных помещениях составляет от 50 до 70 ℃.

После инвестиций/Изменения, которые мы предлагаем:

* Запуск по требованию на основе требований к расходу, что значительно снижает ненужное энергопотребление на 70%;

* Выхлоп теплового излучения через экранированный канал поддерживает постоянную температуру в воздушной станции, делая установку более надежной и стабильной;

* По сравнению с методами резки воздухом, ранее использовавшимися клиентами, достигается более высокая чистота поверхности и лучшая эффективность резки;

* Обеспечивает возможность онлайн-резки воздухом и смесью газов с помощью лазера;

* Поскольку компрессорная установка имеет достаточный запас по расходу, она сможет удовлетворить потребность в воздухе лазерного оборудования при последующем

расширении линии подачи материала;

* Система фильтрации и очистки воздуха;

* Трубопровод сжатого воздуха из нержавеющей стали обеспечивает транспортировку чистого воздуха

Введение в продукцию серии FCP:

Резка смешанным газом использует определённое соотношение смеси азота и кислорода в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, используя преимущества

каждого компонентного газа (азот для высокоскоростной резки и кислород для резки без образования заусенцев), объединяя их в единый режущий поток.

Этот метод позволяет выполнять быструю резку с минимальным образованием заусенцев, значительно повышая качество резки средне- и толстолистовой низкоуглеродистой стали

и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого

азота или воздушной резки сводятся к минимуму или полностью устраняются.

Преимущества смешанной газовой резки：

● Повышает качество резки обычной стали, снижая образование заусенцев до <3% от толщины материала.

● Обеспечивает более высокое качество поверхности по сравнению с воздушной резкой.

● Значительно увеличивает скорость резки по сравнению с кислородной резкой мощных средних и толстых углеродистых стальных листов.

● Имеет преимущество в стоимости по сравнению с резкой жидким азотом.

Тонкая резка VS Воздушная резка vs Резка O2

Приложение

●Тяжелые режущие работы по углеродистой стали (замена резки воздухом или жидким азотом)

●Резка алюминиевого сплава без заусенцев.  

Особенности продукта:   

● По сравнению с системами смешивания жидкого азота и жидкого кислорода достигается экономия до 70 %, быстрая окупаемость с средним сроком окупаемости инвестиций (ROI) от 12 до 18 месяцев.

и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого

● Простое обслуживание, с эксплуатационным сроком службы системы 6-8 лет, требующей регулярного обслуживания.

● Функциональные возможности с поддержкой LOT, включая эксклюзивный SMART-REIN для удаленного мониторинга через мобильные устройства. Интеллектуально выбирает

рабочие режимы на основе условий на производстве для оптимизации энергопотребления.

с настраиваемыми функциями.

с настраиваемыми функциями.

Технические характеристики FCP