Ласерско сечење нерђајућег челика: параметри, помоћни гас и водич млазнице

Ако водиш ласер од влакана и да сте сече угљенског челика, први пут када учините лист од нерђајућег сигурно ћете достићи исте параметре. Не ради то. Нефтег челика није "угледни челик који је мало теже сећи" физика је довољно различита да се параметрова логика преврти, а грешке се појављују као обележене ивице, шлака које морате брисати и изгубљене отпорности на корозију на деловима који су требало

Овај водич води кроз оно што се заправо мења када сечете нерђајући лесер на влаконском ласеру, зашто је азот а не кисеоник подразумевани помоћни гас, четири променљиве које одређују квалитет сечења, почетна тачка параметра заснована на дебљини и пет најчешћих начина

Зашто нерђајући челик прекида ваше навике са угљен-челином

Три својства материјала чине да се нерђајући не понаша ништа као меки челик под гредом, и сваки од њих гура другачију одлуку параметра.

Прво, рефлективност. Неродно одражава значајан удео таласне дужине влакана ~ 1,07 мкм, посебно на почетку импулса. То значи да вам је потребна довољно пик снаге да се удвојите у површину пре него што се рез стабилизује параметри који су подешени за угљенски челик често ће оклевати или произвести нестабилан пирс на нерђајућем челику.

Друго, ниска топлотна проводност. Нержављива материја полако шири топлоту, тако да се топлота акумулише у рези, а не растоја у листови. Преполако сече и прегревате ивицу; материјал буквално се спаља назад у рез и добијате груби, поново учврштени зид. Ово је супротан режим неуспеха од угљенског челика, где је брзина обично сигурно ручко.

Треће, оксидација хрома. Нержављива материја добија своју отпорност на корозију од садржаја хрома. У тренутку када кисеоник дотиче растопљеног ивице, хром се оксидира у резану површину, ивица се промени (желта - > плава - > сива), и губиш пасивни слој који је део у почетку учинио "неродно". То је разлог зашто избор помоћног гаса доминира све остало испод.

Зашто је азот подразумевани помоћни гас за нерђајући

Резање нерђајућег са киселином је могуће, и брзо је кисеоник подржава егзотермично сагоревање које помаже зраку. Проблем је што изгорело оставља оксидирани, обележени ивица који пролази тест корозије за било који део који живи на отвореном, у сервису хране, у медицинском окружењу, или било где изглед и пасивација ствари. Затим платите још једном да бисте мерили, четкали или пасивирали ивицу.

Азот чини супротно. Она покрива зону резања и гура растворени метал, без реакције са њим, тако да је ивица сјајна, без оксида и спремна за заваривање или испоруку. За сваки нерђајући део где је стање ивице важно, азот није премијум опција то је базална линија.

Ово је место где снабдевање гасом на месту постаје стварна кошта. Рејсоар је Блескава резања серија производи 99,99%-99,999% азота директно на машини (модели покривају ласерску снагу од 330 kW, проток од 40150 m3/h, нержавећи 125 mm),замена испорученог течног азота и смањење трошкова гаса за 5090%, са типичном повра За дебљи просек или машине од 12120 kW, Прекрасно резање генератор мешаних гасова проширује опсег тако што смањује чистоћу азота до нивоа где је мало помешан гас прихватљив.

Четири променљиве које одређују квалитет вашег сечења

Квалитет нержавећег сечења ретко је једна лоша поставка. Обично је то интеракција четири променљиве, а промена једне без других је начин на који оператери прегазују своје репе.

1. у вези са Ласерска снага против дебљине материјала

Моћ мора да се шкалира са дебљином, али на нерђајућем неуспјех је обично под - моћ, не преко. Превише мала снага и греда никада не продира или не подржава рез, тако да добијате некомплетан проник и тешке шлаке. По правилу, дајте нерђајућем више снаге простор за главу него што би карбон лист истог гама порез на рефлективност је стварна.

2.Брзина сечења: Пребрзо лишће се пробија, преповољно се пече

Ово је најтежи прозор за нерђајући. Превише брзо и топило се не избаци у потпуности, остављајући шлаке које висе испод ивице. Превише споро и ниска топлотна проводност ради против вас... ивица се прегреје и добијате груби, поново лијечени зид и понекад буре. Правилна брзина је та када се топило чисто евакуише без довољно дугог задржавања да се ивица завари.

3.Помоћ притиску гаса и дужке дужке

Притисак и дужина су пар, а не одвојени гуми. Виши притисак избацује топљење чистије, али само ако дупка млазнице може да достави проток мали дупкац са великим притиском само глади. За нерђајућу, дужина у распону од 1,53,0 мм у параду са 1020бар чисте азота је уобичајен радна обвивка, шири се како дебљина расте. Изнесена или ексцентрична млазница то одмах уништава, због чега стање млазнице припада истој разговори као и притисак гаса.

4.Позиција фокуса и стање заштитног прозора

Позиција фокуса постављена је тамо где је гредац најтежи у односу на плочу, а нерђајући је немилосрдан у вези с тим. Померите фокус горе или доле и квалитет ивице се сруши чак и ако је све остало савршено. Тихи убица је заштитни прозор : када сакупи филм прскања или остатака дима, ослабљава енергију зрака, тако да машина ефикасно губи снагу. Грбави прозор је скривени параметрични одлазак.

Параметри за брзу референцу по дебљини (130 mm)

Следећи табела је излазна тачка за резање влакна ласером нержавећег материјала са азотом високе чистоће , организована у три густине. Сматрајте сваки број као да је то дијалог за подешавање, а не као да је то специфичан број на који можете слепо да верујете.

Параметри се разликују у зависности од ласерског модела, оптичке конфигурације и чистоће гаса; проверите тест резања на ломаду пре него што се обавежете на производњу.

Пет симптома, пет решења

Када се нержавејући рез изгледа погрешно, удружите симптом са узроком, а затим и потрошљивом материјом која га решава. Већина жалби о "квалитету" се односе на гас или оптику, а не на машину.

Модел је конзистентан: потрошни материјал је обично јефтинији од прераде коју спречава. Заштитни прозор који се мења у првом знаку филмова кошта много мање од дана изгребљених делова и мелења.

Како да измерите помоћну залиху гаса

Одлука о гасу није "који гас" за нерђајућу, одговор је азот то је "како га испоручите".

За мале партије, вишеврсте у продавници, флаширан високочисти азот је флексибилан почетак: ниски рани трошкови, нема стаза, лако се касније скалира. Порез је логистика изнајмљивање цилиндра, прозори за испоруку, време за прекид промене и чистота која се може разликовати од партије до партије.

За продавницу резање нерђајућег не рђајући неколико сати дневно , на локацији генератор мења математику. Брайт Цуттинг серија се налази на машини, производи 99,99-99,999% Н2 по захтеву, потпуно уклања ланцу испоруке, и према својим спецификацијама смањује трошкове гаса за 5090%, са повраћајем обично у року од 1224 месеца у зависности од количине употребе и

Следећи кораци: Успореди млазницу и прозор са својом дебљином

Не морате сами да то решите. Три практична потеза:

• Проналазите Ласерске млазнице да одговарају дужини и марки са вашим резачем главом и дебљином траке.

• Проналазите Заштитни прозор и поставите заменски каданс пре него што квалитет одлази.

• Захтевите лист параметара за резање нерђајућег стакла и препоруку потрошљивих материјала пошаљимо модел машине, типичан опсег дебљине и дневни запремину сталног, и добијмо одговарајућу конфигурацију млазнице / прозора / гаса уместо да га погођамо.

Често постављене питања

Да ли можете ласер резати нерђајући челик са Ваздух ?Да, и брзо сече јер ваздух храни егзотермичко изгоревање. Трговац је оксидирана, обележена ивица која губи отпорност на корозију и обично захтева секундарно завршну обработу. Користите ваздух само за нержавејуће делове где стање ивица није важно; користите азот за све остало.

Које чистоте азота ми је потребно за сјајан резање нерђајућег? 99,99% представља циљну чистоћу за постизање чистих и безоксидних ивица; ако је чистоћа испод ове вредности, то може довести до промене боје ивица или грубоће површине, феномен који је посебно приметан на дебљим деловима који су подложени продуженом времену сечења. За резци од нерђајућег челика дебелине веће од 16 mm, захтев чистоће је 99,999%.

Коју величину млазнице треба да користим за резање ласером од нерђајуће материје? Обично 1,53,0 мм, ширење дебелине: ~ 1,52,0 мм за 13 мм листов, до 3,04,0 мм за тешку плочу. Бушење мора бити упарено са довољно притиска гаса да би се заправо испоручио проток.

Зашто се моји рези у нерђајућем стају жути или смедо? Скоро увек кисеоник у зони резања или помоћни гас није чист азот, проток је сувише низак да би се искључио ваздух или постоји цурење. Проверите чистоћу гаса и интегритет линије пре него што додирнете параметре машине.

Да ли је на локацији азот вреди за штанле шта је? Ако сечеш нержавејући стак неколико сати дневно, обично да. На локацији 99,99% Н2 уклања логистику испоруке и варијацију чистоће, а системи као што је Брайт Цоттинг су предвиђени за смањење трошкова гаса за 5090%, са повраћајем обично у року од 1224 месеца у зависности од количине употребе и локалне цене гаса Под тим запремином, ботилски азот остаје једноставнији почетак.